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精密钢管常见的缺陷及原因

2020-8-8 14:02:56      点击:

穿孔区域  管壁厚不均(180度偏心)1.管坯来料断面切斜  2.管坯加热不均或定心偏、3.穿孔辊三辊磨损不一致或轧辊中心和穿孔中心不一致 4.顶杆弯曲或抱辊中心偏离轧制中心或抱辊机架状况不佳、5.人员操作问题(提前打开抱辊机架)    毛管内、外且皮:1.检查管坯表面是否存在裂纹、折叠、凹坑、夹杂物、管坯按工艺要求均匀加热。   2.检查三个轧辊的磨损情况,调整压下量(顶头前位置)。保证冷却水的压力。   3.更换磨损严重(鼻部、穿孔锥部分)的顶头,保证冷却水的压力。  顶管区域:1.内直道:管子内表面呈现直线型折叠,产生在钢管全长或局部  a、芯棒温度低而料温过高,芯棒上又涂润滑剂,使孔型开口部分未充满,进入下一孔型时未受到辊底压缩;b、辊子严重错位   双折缝:管子外表面呈现一定角度的直线型折叠,产生在钢管全场或局部。  1、缩口时在缩口端产生耳子,在顶管轧孔时形成轧折,主要分布在顶管端部   2、因毛管外径太大,在顶管轧机时,因过充满产生的耳子在后机架轧制而成(三条)。   3.顶管机架串动(一条或两条)    4.顶管轧辊倒角不佳    横向壁厚不均(偏心为3点后,3点薄,呈120度分布)  1.主要是可调机架的使用规范性。可调机架的弹跳值不同,会造成机架的使用不规范,不能按工艺要求进行变形     2.顶管的轧制中心线也是影响顶管壁厚不均的因素   3.机架本身加工质量不佳。  纵向壁厚不均 :主要是芯棒的质量问题。芯棒磨损不一致,导致纵向壁厚不一致,对松脱棒造成的影响较大,措施:规范芯棒使用,芯棒组对芯棒配组时严格按照工艺要求    内壁收缩:管体内部呈连续分布的小凹坑,严重时呈三点分布或内圈   原因:芯棒表面温度不一致,导致内壁温度不一致,金属塑性变形滑移不一致,造成局部壁厚偏薄。措施一般为换芯棒和调整芯棒冷却。   砂眼洞管:罐体表面不连续的小洞 原因:顶管机架死,造成管体表面局部拉力过大,超过金属抗拉强度,造成管体破裂。顶管机架的轴承破损或几家轴断后有金属碎物粘附在荒管的表面而产生。   管体表面擦伤:1.顶管后辊道与轧制线水平线不一致,顶管后辊道粘钢    2.松棒喂料槽内有异物     3.顶管后荒管未停稳,翻入松棒喂料槽内    轧伤  顶管机架轧辊破损,在荒管表面造成轧伤,轧辊破损主要由以下几点原因:1.机架的冷却水不足,轧辊未能充分冷却     2.轧辊的备件质量,轧辊的结构形式要重新设计,增加轧辊的抗冲击负荷   3.机架使用不当,磨损不均    4.顶管轧制中心线不一致    5.顶管机架使用至今,由于辊模机架反复拆装后,机架的间隙增加,产生了轴向窜动,以上反映了机架有辊轴断的现象。  内且皮   1.穿孔尾圈在芯棒穿棒过程中带到毛管内壁,规范调头机的使用,必须保证每只毛管的掉头    2.芯棒预穿时中心线偏移导致擦伤内壁,产生内且皮。

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