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异型钢管生产过程中出现问题的解决方法

2020-8-6 10:57:18      点击:
随着金属挤压技术的进一步发展,挤压钢材的生产效率更高,质量更好,但在异型钢管的挤压方面凸显出许多问题。异型钢管的生产方法采用工频感应如加热炉对钢锭加热至工艺要求的温度后,经1800T卧式油压机挤制成型。挤压时变形区的金山一般处于轴向应力,径向应力和周向(环形)压应力等三向压缩应力状态,变形十分复杂。在异型钢管实际生产过程中,会出现异型钢管挤制品头部实心、表皮内存在气泡、表面起皮、壁厚偏差大及扭曲等问题。   1.挤制品头部实心:在异型钢管生产过程中,当挤压穿孔墩粗时,由于挤压轴在墩粗后没有后退,使加热后的锭坯与挤压筒之间及挤压垫之间没有间隙。当穿孔针穿孔时,钢不能反流,开始挤压时会产生大于穿孔李的反向压应力,迫使穿孔针后退一部分,从而使穿孔针的针尖离开挤压模具的定径带,造成挤压制品头部实心,当反向应力小时时,挤制品才回符合生产要求。解决这一问题的关键是墩粗过程结束后挤压轴要后退一部分,以减少反向反应力。根据生产实践挤压轴后退距离为3/5倍的穿孔针直径时效果很好。    2.挤制品表面内存在气泡和起皮     异型钢管充填挤压阶段,当锭坯长度与直径比在,充填坯料在挤压筒内会出现单鼓形,加热的锭坯在模孔附近会形成封闭的空间——挤压死区,挤压筒中的空气和未完成燃烧的润滑剂氧化物随着充填继续进行而被剧烈压缩,如果锭坯在鼓形变形时侧面承受不了周向拉应力,就会产生微裂纹,这样挤压筒中的高压气体就可能进入锭坯测表面的微裂纹中,当通过模孔时,如果被焊合,在挤压制品表面就会出现起皮。间隙愈大,这些缺陷产生的可能性越大,经生产实践检验,当锭坯长度与直径比为3:6左右时,以上缺陷可最大程度的客服。 3.挤制品扭曲壁厚偏差大:在钢型材实际生产过程中,很难根据生产需要做到全面正确地考虑影响挤压变形抗力的各种因素,尤其是钢在高温变形时的抗力,特别是异型钢管的生产。因为在挤压过程中设备本体与各滑板之间的摩擦力,各柱塞缸之间摩擦力等外摩擦都叠加到挤压力中,造成理论挤压力与实际挤压力有误差,引起挤制产品的扭曲及壁厚偏差大,在异型钢管生产过程中,如果挤压应力大于挤制料所需的挤应力,应力就会转移到模具上,使模具发生变形开裂,这样就会使挤制品壁厚偏差较大,金属流动的方向改变,致使挤制品扭曲,这就是需要考虑挤压应力,穿孔力以及变形抗力等因素。     挤压温度和挤压速度对挤压制品表面质量的影响:挤压温度和挤压速度对挤压制品表面质量的影响:挤压温度对热加工状态制品的组织和性能影响较大。经物理分析挤制品在一定的挤压比小,挤压温度越高制品的晶粒越大,进而影响制品的抗拉强度及眼神率等性能,因此挤压温度不是越大越好。经试验异型钢管的最佳挤压温度为860℃。挤压速度对制品组织、性能和表面质量的影响主要是通过改变金属的热平衡来实现的。挤压速度过低,金属热量散失较多,导致挤压制品的尾部出现晶粒不均匀组织,挤压速度过高,导致挤压制品表面出现裂纹等缺陷,因此挤压速度的选择是非常中烟的,

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