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我国精密钢管生产技术的发展方向

2020-8-10 17:13:34      点击:

我国精密钢管的生产,起于60年代初期,经过近30年的发展,我国广大的工人和技术人员,在生产工艺、技术和设备等方面,为提高精密钢管质量,做了大量的研究工作,从而为我国的航天、航空以及核工业等部门提供了大批高温、不锈密钢管,基本满足了国民经济的需求,同工业发达国家相比,我国生产的精密钢管,在材质、规格品种、表面质量以及钢管长度等方面都有较大的差距。因此,某些继续的精密钢管,还需要从国外进口。近年来,为提高我国精密钢管生产工艺技术水平,我们同外国专家进行了多方面的技术交流,对西德、英国的精密钢管生产工艺技术和生产装备情况进行了考查,现就国内外在生产不锈钢管方面的一些问题,作一个简单的对比,以说明提高我国精密钢管生产水平的必要性。生产工艺技术方面的主要差距   毛管质量:国外生产精密钢管的管坯,均采用双炼工艺。经过精炼的管坯,钢中杂质成分较少。而我国质优部分精管坯料,采用电葫芦和电渣的双炼工艺,但钢中夹杂物仍较多,给冷加工带来困难,致使成材率低。 国外生产精密钢管的毛管,全是挤压机供坯,钢中杂质成分较少。而我国只有部分精管坯料,采用电弧炉和电渣的双炼工艺,但钢中夹杂物仍较多,给冷加工带来困难,致使成材率低。工位生产精密钢管的毛管,全是挤压机供坯。挤压过程对金属基体的破坯作用小,挤压管的尺寸精度,内外表面质量均比辊式穿孔机提供的毛管质量好。在我国,用于钢管生产的挤压机仅有一台,并且生产工艺技术同国外比较,还有一些差距。因此,我国钢管生产厂家普通选用辊式穿孔机生产毛管。辊式穿孔机对其金属基体破坏作用较大,影响成品管材质量的提高。在国外,挤压管经过1~2次冷加工后,便作为生产精密钢管的毛管,提供给专业生产厂家,加工成各种尺寸的精密钢管。毛管出厂前,都要按照有关标准进行表面检验和无损探伤,精密钢管生产厂家,在投料前还要进行复验,复验合格的毛管才可以转入生产线,生产各种规格的成品钢管。在我国,毛管生产厂和精管生产厂为同一家厂家。将默哀管转入精管生产线时,一般只进行尺寸公差和表面缺陷检查,不进行无损检验,将有缺陷的毛管转入生产精密钢管,因而成品质量较差。  冷轧变形工艺:钢管冷轧机是生产精密钢管 的关键设备。它的装配水平,直接决定成品钢管的质量水平。冷轧管机起于30年代中期,经过50多年的发展,世界各国的制造水平差异很大,世界各国的制造水平差异很大,目前以西德DEMAGMEER公司质量最好。该工农商已生成各种类型冷轧管机00多台,用户遍及世界各地,其次是法国的D.M.S.公司。我国在50年代仿制了苏联的XnT型和XnTP型冷轧机,至今没有多大改造。冷轧管机有两辊和多辊两种形式。多辊式冷轧机,设计变形量小,主要用于成品管材的轧制。两辊式;冷轧管机,具有变形量大,生产率高等优点,被广泛用于管材开坯,尤其是高速长行程冷轧管机的出现,使冷轧钢管的产品和质量得到进一步提高,在坯料和成品直径范围相近的情况下,国外冷轧管机的主电机功率和轧制速度,比国产冷轧管机高两倍以上。

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