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精密钢管在交换电极时渣温急剧下降,导致钢锭表面形成渣沟较深

2021-1-22 17:06:42      点击:
精密钢管在交换电极时渣温急剧下降,导致钢锭表面形成渣沟较深,为了保持交换电极期间渣温不会急剧下降,须采用另外一路电源对结晶器渣池供电加温。该电源在正常重熔阶段也可作为辅助电源供电,钢锭的表面质量会有所改善。


  由于电极较长、较细,钢锭较长,另外形成的闭合回路包围面积较大,根据以往的生产经验,短网压降会很大,往往在重熔后期会出现变压器功率不足的现象。为解决该难题,拟采用平行布线和同轴导电技术。


  电极为多支并联的小直径电极棒,在T形结晶器内很难实现固渣启动,所以应事先在化渣炉内化好适量的液态炉渣倒入结晶器内。


  在使用T形结晶器的抽锭电渣重熔技术中,金属液面位置的控制尤为关键,液位过高会出现钢锭拉断的现象,液位过低时常出现漏钢漏渣等问题。国内连铸技术中近年来普遍采用射线法检测结晶器内金属液面,在管坯电渣重熔中也可使用射线法。根据以往经验,由于熔化速度较慢,设计精度达到±5mm即可满足技术要求。 液态熔渣倒入结晶器后便在引锭底板上凝固成渣壳,影响钢锭与引锭底板之间的连接,这将会成为一个要重点解决的问题。


  与传统电渣重熔技术不同的是,钢锭与结晶器之间存在相对运动,如果钢锭与结晶器之间的渣壳被破坏将会发生漏钢、漏渣,拟采用通过调整渣系的物理性能和工艺制度来解决该问题。


  通过对电渣重熔管坯技术的进行科学分析,该工艺方案是可行的。电渣重熔管坯技术克服了其他方法生产大口径厚壁管的诸多问题,是一项极具开发价值的技术。

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