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有关异型钢管切割穿孔技术的常见问题分析

2020-8-10 15:27:03      点击:
对于异型钢管的激光切割技术来说,任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:1.爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束铜轴的氧流很快将融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一般,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。2.脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料溶化或气化,常用空气或氮气作为辅助气体,以较少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的,脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。 异型钢管电焊焊接前的六种常见问题更为关心实际操作安全性。 异型钢管电焊焊接前的六点常见问题: 异型钢管电焊焊接全过程中,大伙儿将会更为关心实际操作安全性,异型钢管针对焊接前的一些准备工作会非常容易被忽视 。 1.查验水、电、气是不是接入,并按要求所有联接好,不可以松脱。水、电、气全是异型钢管电焊焊接全过程中的风险源,因此在焊接前一定要查验好要查验好; 2.应用有关专用工具清理对接焊缝表层,即用软毛刷或打磨砂纸彻底消除对接焊缝表层水、油金属氧化物等残渣,以确保电焊焊接品质;  3.要留意异型钢管电焊焊接工作场所的清除,不可以有易燃性、易爆物,采用避风港对策等;   4.用心查验二保焊机的布线是不是符合规定,异型钢管产品质量问题是非常容易引起安全事故的因素,因此一定不可以心存侥幸;    5.对异型钢管对接焊缝开展焊接前查验,由于这立即关联着电焊焊接实际效果,因此是很在必需的;  6.关键电焊焊接构造要选用化学水处理法开展清理。可简易地选用甲苯或氢氧化钠盐酸等清理其表层 的水、油、高熔点空气氧化膜、金属氧化物等空气污染物、  异型钢管电焊焊接实际操作中,大家应当慎重看待全部关键点,异型钢管那样才可以确保安全生产。  异型钢管镀锌常见的5点故障:1.镀层不光亮:我们可以从以下三点着手:1.锌的质量浓度偏高,化验后调整;2.光亮剂少,添加光亮剂;3.金属杂质多,认真处理杂质。2.镀层泛黄:清洗不良,需加强清洗,镀层薄,加厚异型钢管镀层,也可能是钝化剂差,需要更换钝化剂    3.镀层气泡脱皮:要解决异型钢管镀层起泡脱皮首先看看有机杂质是否过多,需不需要活性炭净化处理。接着看看是否前处理不良,是否要加强除油除锈。同时注意光亮剂是不是太多,可以用大电流进行电解。  4.沉淀速率慢:沉积速率慢,要从四个方面着手:锌的质量浓度低,增加阳极和氧化锌;光亮剂不足,添加光亮剂;电流密度低,调整电流密度;导电不良,检查电路。 5.内控无镀层:如果异型钢管出现内控无镀层的故障,可能是内控不清洁,要将强除油除锈清洁,再看看使用的光亮剂是不是太差,需不需要更换。再查看是否未加辅助阳极,便可有效解决异型管内控无镀层的问题。

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