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精密钢管生产中几个关键技术问题

2020-8-7 13:30:26      点击:
精密钢管生产中几个关键技术问题   1.对原材料材质的质量要求:精密钢管的原材料,除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外,还须满足一下几方的要求    1.化学成分:冶炼时,重点是提高钢的纯净度,减少钢中的非金属夹杂物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,为了适应后步冷变形加工,硫含量最好不要超过0.02%,因此要严格控制钢的化学成分,同时为保证产品具有良好的力学性能,冷弯,焊接等工艺性能,还需适当增加一些N、M、V等元素。   2.钢带形状和尺寸:钢带轧制时,应采用AGC和板形控制系统,提高钢带厚度精度和版型精度。同时还要采用控制冷却方法,提高钢带的强韧性,纵剪钢带宽度尺寸精度要求控制,钢带边缘要无压痕和毛刺,以提高焊接质量。3.钢带表面的锈蚀:钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水,在焊接过程中,高温会使其中的氧氢折出,如不能排出,存在于焊缝之中,易产生气孔微裂纹,改变组织结构,降低材料塑形,降低延伸率,所以要避免钢带表面锈蚀。   焊管成形工艺:焊管成形工艺,即焊管机组成型及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成型工艺为辊式成型工艺,有单半径、双半径;W反弯法成形孔型体系,加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊,二辊或四辊定径来保证成形质量。各种成型工艺技术,有不同优缺点,适合不同的条件,根据产品的大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成型工艺技术。为了减少弹性变形,对于精密焊管机组加工变形道次都比普通焊管道次响应增加2、3道次。在变形安排上,应减少初始使变形角度,保证稳定的咬入,增加变形角度适当加大,后部变形适当减少,增加变形道次不仅仅是减少变形力,还可使带钢有释放表面应力的机会,让表面应力增加的梯度缓慢,可以避免出现裂纹

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