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如何控制异型钢管的焊缝

2020-8-19 15:17:28      点击:
1.控制挤压力:异型钢管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂产生开裂。如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。    2.更换阻抗器:阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应小于异型钢管内径截面积的70%。其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内,其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时,由于管坯快速运动,阻抗器受管坯内壁的摩擦而损耗较大,需要经常更换。    3.控制焊接温度:焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,根据相关公式可知,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方呈正比。而电流机理频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属组织仍然保持固态,形成为熔合或为焊透。当输入热时过足时,被加热的异型钢管焊缝边缘超过焊接温度,产生过烧或熔滴,使焊缝形成溶洞。    4.清除焊疤:焊缝经焊接和挤压后悔产生焊疤,需要清除。清除方法是在机架上固定刀具,靠焊管的快速运动,将焊疤刮平。异型钢管内部的毛刺一般不清除。     5.调控感应圈:高频感应圈应尽量接近挤压辊位置,若感应圈据挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区较宽,异型钢管的焊缝强度下降。否则,焊缝边缘加热不足,挤压后成型不良。异型钢管涂装处理对磷化的五点影响:除锈:磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的,所以彻底除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长,苟泽易出现过腐蚀,异型钢管表面粗燥导致结晶粗大多孔,沉淀增多。除锈时间过短,表面活化不够,同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点,形成致密的磷化膜有着重要的作用。    表调:表调又称表面调整,通过调整可以改善异型钢管表面的微观状态,从而改善磷化膜外观,结晶细小,均匀致密,进而提高涂膜性能。表调基本上都是胶体钛盐表调,对已表调液也需严格控制总碱度、温度、PH值高易使磷化槽下降过快。温度过高,易产生工序间表干。钛含量过低表调效果不好,钛含量太高,磷化膜不易生成,膜重不达标    脱脂:优质的磷化膜只有在去油污除彻底的表面才能形成,因为油污残留在管材表面,不仅会严重阻碍磷化膜的生长,而且会影响涂膜的附着力,干燥性能,耐腐蚀性能等。     钝化:磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力,同时也可以改善磷化膜的综合性能,但钝化液含铬,废水处理困难,一般不采用。    脱脂水洗:脱脂后水洗,虽然属于涂装前处理的辅助工序,但同样需要引起足够的重视,这是因为若有清洗不彻底,很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中,从而使磷化膜变薄反黄,甚至引起异型钢管涂装后起泡脱落,因此建议采用多级水洗,并控制最后清洗水的PH值接近中性。

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