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精密钢管热处理调质方法有哪些

2020-8-4 13:26:43      点击:
精密钢管热处理调质方法有哪些?一般分为四大部分:正火、淬火、回火、退火。调质淬火时,要求工作整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞得金相分析,一般只做硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,正火:正火是将刚加热到临界温度以上,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体,对于亚共析钢正火可细化晶格,提高综合力学性能,对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。淬火:淬火时将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体,对于亚共析钢可细化晶格,提高综合力学性能,对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。 淬火:淬火时将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后很快放入淬火剂中,使其温度骤然降低,以大于临界冷却速度的速度急速冷却,而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度,但要减少其塑形,淬火中常用的淬火剂有:水、油、碳水和盐嘞溶液等,而高速钢的淬火剂可以是“风”,所以高速钢又被称为“风钢”。回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学性能。回火分为高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,成为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后慢慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可以降低硬度,提高塑形和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序做好准备,故退火是属于半成品热处理,又诚预先热处理。调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理,高温回火是指在500~650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能,其强度、塑形和韧性都很好,具有良好的综合机械性能。超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是无缝钢管超声波探伤原理的基础,定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷,既产生波的反射,又产生波的衰减,经过探伤仪的信号处理,如采用反射法探伤,可获得缺陷回波信号,如采用穿透法探伤,可凭借透过波的衰减程度获得缺陷信号。二者均可由仪器给出定量的缺陷指示。采用横波(或板波)反射法(或穿透法)在探头和精密钢管才可进行手工检验。自动或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查。注:自动检验时对精密钢管两端将不能有效地检验。但此区域应控制在200mm以内,对于钢管精密钢管和一些机械部件的内控的直径的测量有直接测量、简介测量和综合测量等测量方法。直接测量(用的最多的一种测量方法,我们精密钢管的生产过程和检验过程中经常使用这种方法)。利用两点或三点定位,直接测量出孔径的方法,也是对常用的孔径测量方法,根据被测孔径的精度等级、尺寸和数量大小,可以采用能测孔径的通过长度测量工具,也可采用专用的孔径测量工具。1.利用钢管机构测孔,常用语手携式孔径测量工具,被测孔经尺寸与校对环规孔径之差通过杠杆机构从百分表、机械式或电学式测微仪独处。这类测控工具的测量孔径范围一般为10~800毫米,其中内径测微仪的测量精确度可达到3~5微米。 2.利用斜楔原理测孔,此法也是常用语手携式孔径测量工具,其中用于测量小孔的内径百分表,可以测量直径小至0.5毫米的孔,被测孔径压缩测头使带圆锥体的侧杆移动时,从百分表或测微仪上便可独处孔径的误差。三点定位法适用于测量直径在 3毫米以上的空。当测干移动时,由固定螺母作用使侧杆向前移动,通过侧干顶端的带有螺旋形凸台的圆锥体使3个测头向前移动 ,通过测干顶端的带有螺旋形凸台的圆锥体使3个测头向外移动与被测孔接触。从固定套管和微分筒上的刻度读出被测孔径接触。从固定套管和微分筒上的刻度读出被测孔径尺寸,此类孔径测量工具有三爪内径千分尺  3.利用启动、光学、电动等原理制成的座式孔径量仪测量高精度孔径,必须在结晶20℃的恒温条件下进行。广播干涉式孔径测量仪测量孔径的范围为1-50mm,准确精度为±0.5微米。间接测量(当钢管的尺寸存在供需方有争议时,我们会考虑使用这种方法来验证测量数据的准确与否)先测量与孔径有关的函数,在换算出孔径尺寸主要有下列两种方法:1.利用三点定一圆原理,测出被测孔圆周上任意三点的坐标值,然后求出方程式X²+Y²+Ey+F=0中的系数D、E、F,即可按计算式求得到被测孔径,此法一般用于带有电子计的冷脆性(或低温脆化倾向)用韧性——脆性转化温度Tc表示。高纯铁(0.01%C)的Tc在-100℃,低于此温度则完全处于脆化状态。冷轧精度光亮钢管的韧性——脆性转化温度,增加冷脆倾向,在室温以上韧性断裂时,冷轧精密钢管的断口为韧窝型断口,而在低温下脆性断裂时为解理断口。精密钢管的低温脆化的原因是:1.形变时位错源产生的位错被障碍物阻塞时,局部应力超过冷轧精密钢管的理论强度而产生微裂纹。2.几个塞积的位错在晶界合成一个微裂纹。3.两个滑移带相交处反应,引起不动位错,呈楔形微裂纹,他可沿理解面裂开  增加冷轧精密钢管冷脆的因素有:1.固溶强化元素。磷升高韧性——脆性转化温度最强烈;还有钼、钛和钒;含量低时影响不大而含量高时升高韧性——脆性转化温度的元素有,硅、铬和铜;降低韧性——脆性转化温度的有镍,先降低后升高韧性——脆性转变温度的有锰。2:形成第二相的元素,以第二相增加冷轧精密钢管冷脆最重要的元素为碳,随冷轧精密钢管中碳含量增加,冷轧精密钢管中珠光体含量增加,平均每增加1%珠光体体积,韧性——脆性转化温度平均升高2.2℃,为铁素体以珠光体钢中碳含量对脆性的影响,加入钛、铌和钒等微合金化元素,形成弥散分布的氮化物或碳氮化物,引起冷轧精密钢管的韧性——脆性转化温度上升。3.经理尺寸影响韧性——脆化转化温度,随晶粒粗化,韧性——脆性转化温度升高,细化经理则降低冷轧精密钢管的冷脆倾向,这是广为应用的方法。

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