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异型钢管退火酸洗新工艺的关键点

2020-8-6 9:11:16      点击:
在传统异型钢管生产工序中,退火时会在其表面产生大量的氧化物,在进行酸洗工序,用来去除表面的物质。然而现异型钢管市场都在寻求一种新的退火酸洗工艺用来减少生产成本、改善产品质量,同时减少酸洗对异型钢管退火时产生的氧化物,相应的减少甚至取消化学酸洗的步骤,从而能获得良好的表面质量并减少了环境的污染,该工艺的关键步骤包括以下几点:1.控制性氧化气氛下的快速加热端,在这里,氧化晶核和一层薄的氧化膜形成;   2.退货段,完成冶金学的转化(得到要求的力学性能、晶粒尺寸、碳的固溶等等)该退火在非氧化气氛(氮气)下进行,以限制氧化层的生长;   3.在非氧化气氛下的冷却段,冷却速率能避免碳化物析出    4.有效的电解除鳞段     5.轻微的化学酸洗段,可以减少对环境影响和产生钝化的表面。要获得最好的表面,该步骤可以免去。 异型钢管停止退火时,应注意下述要点 :1.退火气氛:一般是使用纯氧退火气氛,气氛好的纯度大于99.99%,如果其他部分是惰性气体,可得到纯度低一点,但不包含太多的氧气、水蒸气。     2.气体压力的维护:为了避免呈现微泄漏,煤气炉维修应坚持氧气的正压,维持正常的请求。  3.退火温度:异型钢管热处理一般是以固溶热处理,因为它通常被称为“退火”,1040-1120℃温度范围(日本标准)。也可以看退火炉孔,应白炽状态退火带的异型钢管,但没有表现出软化下垂。   4.炉内的水蒸气:一方面,检查炉体材料可以干,先装炉,炉体数据必须干燥;一方面为异型钢管炉可将剩余的水,特别是如果有一个以上的漏水孔管,不要去,把炉子气氛破坏     5.炉体密封:光亮退火炉应封闭,与外界空气隔离;使用氢作为维护的其,只要一口连通,检查与关节间隙在退火炉肥皂和水的方式,看看是否能跑气,如果非常容易跑气是中央管退火炉在中央和中央管,密封圈中央特别容易磨损,应经常检查经常改变。

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