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异型钢轨表面上色前的两点准备工作

2020-8-19 13:33:56      点击:
异型钢管在酸性化学着色液中经过表面氧化着色处理后,显示出各种色彩,并非形成有色的表面覆盖层,而是表面形成的无色透明氧化膜对光的干涉色。因此,对于异型钢管表面上色前的准备,应该做到以下两方面:   1.活化处理:能使异型钢管基体表面活化的因,均可加速着色过程,一切自然形成的肉眼不可见的氧化膜是着色的大敌,是着色成败的隐患,在着色前应去除。   为了消除异型钢管表面钝化膜,获得新鲜表面,活化程度应恰当,以出现小气泡后10~15s为宜。若活化不足,着色的起色电位时间延长,若活化过度,表面发生过腐蚀,使着色变得变得黯淡无光。活化用强酸腐蚀方法会造成表面腐蚀活化,影响着色后色泽鲜艳性。采用电解活化、化学活化或阳极处理,能得到较好的结果。    2.抛光处理:可采用机械抛光、化学抛光或电解抛光,要求表面光洁度一致,避免产生色差,较好达到镜面光亮,可得较鲜艳均匀的色彩。   机械抛光后应立即进行着色处理,若抛光后在空气中放置一段时间,表面会形成一层厚度1-10mm的氧化膜,,与着色膜结构不同,在着色液中不易除去,影响新的着色膜形成,使着色时间延长,形成的色泽变深变暗。  电解抛光也能使异型钢管表面形成钝化膜,如不除去钝化膜,会使着色速率变慢,但电解抛光能形成均匀平整表面,使色泽光亮,均匀性改善。  热处理质量好坏直接关系着异型钢管后续的加工质量,近年来新的热处理技术在不断发展,主要体现在一下四个方面:1.精密热处理    精密热处理有两方面的含义:一方面是根据管材的使用要求、材料、结构尺寸,利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术,优化工艺参数,达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力,另一方面是充分保证优化工艺的稳定性,实现异型钢管质量分散度很小及热处理畸变为零   2.少无氧化热处理:由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热,热处理后异型钢管的性能得到提高,热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少,热处理后精加工留量减少,提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。   3.清洁热处理:热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题,实行清洁热处理是热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放,已基本杜绝使用煤作燃料,重油的使用量也越来越少,改变轻油的居多,天然气仍然是最理想的燃料。燃烧炉的废热利用已达到很高的程度,燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下,使NOX和CO降低到最低限度。使用气体渗碳、碳但共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染。采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油,采用生物课降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。  4.节能热处理.异型钢管的科学生产和能源管理是保证能源有效利用的重要因素,建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面,优先选择一次能源;充分利用废热、余热;采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。

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